特点参数

带锈擦拭磷化液宜用于传统磷化不便于操作的大型部件、钢架、桥梁、管道、门窗、车辆、船舶等涂装前磷化打底。应用本产品可带锈涂刷或擦拭，大大减轻涂装前的除锈劳动，省工省料，降低施工成本。经本品擦拭的带锈钢铁表面，可形成一层转化型磷化膜，膜层未干之前不能沾水，干燥后能提高面漆与基体金属的结合力和防锈能力，并能提高面漆的装饰性，使用本产品完全在常温下操作，节约能源，同时处理后可免除水洗，节约用水，并无污水排放等问题，有利于保护环境。本品经机电部电镀产品质量监测中心检测，全部指标符合GB/T12612-90标准。
带锈擦拭磷化液技术性能
1、外观：红黄色透明液体，无强刺激性气味。
2、耐蚀性：膜层按GB/T12612-90标准试验无起泡、脱落、生锈现象。
3、施工方便，不需要专用设备，可擦拭、涂刷或喷涂。
4、涂刷面大，成本低，每公斤可擦拭，涂刷18-20m2 。
5、性能稳定，加盖密封可长期存放，不起皮，不变质，若需调稀可用适量工业酒精（通常加入量为5-10%）。
带锈擦拭磷化液使用方法和注意事项
1、擦拭或涂刷前，先将工件表面泥砂、灰尘，明显的油污及浮锈除干净，涂刷面保持干燥。
2、涂层宜薄不宜厚，否则起白灰，万一涂厚可在半小时后用软布将多余部分抹去。
3、不宜在有蒸气或过度潮湿的场所作业，不能在露天下雨时作业。
4、膜层表干2小时，实干24小时，需24小时后涂装面漆。
5、本品经上海SGS国际通标标准有限公司测试不含镉、铅、汞、六价铬等重金属。

使用工艺

锈的清理
　　从上述机理中可以看出外层浮锈必须要去除，才能保证涂刷磷化膜层与钢铁基本的结合力。锈层清除工作好坏，直接影响到带锈磷化的效果，清除工作应包括三个方面。
　　①除去浮锈，即疏松层、麟片状锈、油污、杂质等。
　　②除去氧化皮，特别是焊缝附近的氧化皮，它较疏松，同时氧化皮电位高，铁基电位低，它们之间电位差容易产生电化学腐蚀。
　　③要控制一定的锈层，即钢铁表面牢固锈层。以利擦拭磷化时形成封闭型高耐蚀磷酸盐膜层。
　　清理浮锈和氧化皮采用机械法，一般用手动砂轮机操作即可。
擦拭要求
　　擦拭前，用化纤布或棕刷除去、清理浮锈及氧化皮过程中产生的浮灰，再用漆刷或化纤布沾HH921-2磷化液在带锈的钢铁上反复擦拭或涂刷，使之渗透到锈层中，锈层较厚处多沾磷化液，让它渗透充分，便于转化。擦拭过程要求刷涂均匀，不能漏涂，以保证磷化膜层的完整性。
　　3涂层不宜太厚，但要均匀，转化后基体表面为灰色。过厚易起白灰，万一涂层过厚，可在半小时后用软布将多余部分抹去。
　　4磷化膜层表干2小时，实干24小时，涂装面漆最好在24小时后。
　    5不宜在蒸汽或过度潮湿的场所作业，更不允许在露天雨中作业。

应用领域

HH921-2带锈擦拭磷化液在钢铁基体表面形成高耐蚀磷化膜层，涂刷面漆渗入磷化膜内，能达到浸蚀磷化生产的膜层与面漆的牢固度。生产实践也证明一点，湖南长沙重型机器制造有限责任公司设备，2000年以前用传统的带锈红丹防锈底漆加面漆，设备表面油漆使用一年不到就陆续出现锈蚀，用户不满意，经常提出质量问题。改用HH921-2带锈擦拭磷化液后，由于涂层结构发生质的变化，磷化膜层渗入钢铁基体，面漆又渗入磷化膜孔隙内，较大地提高了涂装层外观、结合力和耐蚀性，已使用八年中，再未发生油漆层生锈现象。由于表面质量提高，增强企业的竞争力，促进产品销售，企业收到可观的经济效益。口啤相传，湖南省三一重工知晓后也逐步扩量使用。HH921-2擦拭磷化液远销至葛州坝等水利工程设备上。由于HH921-2的施工不需投资设备，操作简单方便、环保、工艺可靠等，国内不少厂家都已使用。